干燥空氣發(fā)生器/三級承裝資質(zhì)

產(chǎn)品用途：

1.  專為超高壓變壓器、特高壓變壓器、電抗器等大型電力設備在安裝、檢修時提供露點低達-55℃～-70℃的高純度干燥空氣。可替代傳統(tǒng)的熱油循環(huán)、補充氮氣、抽真空等干燥方式，但更加高效、經(jīng)濟、安全、環(huán)保。
2.  進行電力設備安裝、檢修時，不受外界氣候條件變化的影響—即使陰雨季節(jié)，也可正常施工。在需隔夜施工時，只需封好各處法蘭，充干燥空氣達到0.02～0.03Mpa即可。大大減少了工作量，達到縮短工期、提高安裝檢修質(zhì)量的效果。
3. 應用
4. 用真空發(fā)生器當真空產(chǎn)生源，配置5L的真空緩沖罐，真正做到無油，無噪音，輕便和無氣味，噪音遠低于普通的無油真空泵。控制柜可以自由設置上下限，可以自動保真空。（大真空度可以達到-85KPA,流量是每分鐘75L）
5.  本機只需要通上AC220V電，插上氣泵就可以使用，操作簡單快捷，可以吸入普通液體，自動吹出設備外。
6.  自動保壓無油真空泵，用于真空吸盤，可以閃電達到穩(wěn)定吸附力，然后自動保壓，節(jié)能低耗，吸附力穩(wěn)定的快速造真空設備。

注意事項：

1、 因壓縮機是感性負載，通斷電時的瞬時電流比正常工作時高數(shù)倍，較易熔斷保險，應選用8A保險管。

2、 工作過程中壓縮機不啟動，熱保護繼電器啟動，說明壓縮機溫度過高，待冷卻后即可自動恢復正常。

3、 為避免機內(nèi)存水過多，影響空氣純度，所以，每次關機前需按下排水開關數(shù)秒鐘即可。(可將排水口接入塑料瓶中避免水外濺)，每日排水不得少于一次。

4、 從觀察窗觀看變色硅膠的情況，用戶可根據(jù)需要更換新的硅膠，或進行干燥處理。

5、 為了確保氣體純度，儀器每工作1000小時，需要更換活性炭一次(活性碳為20-40目，鉛筆芯式)。

6、 由于壓縮機為開路工作方式，故潤滑油會隨水排出機外，造成消耗，所以在使用一年后適當給壓縮機加潤滑油，加油口在壓縮機出氣口旁邊(或從進氣口亦可)，建議加18號冷凍機油200克。

7、 進氣口過濾器需定期清洗(周期視室內(nèi)粉塵情況而定，可用超聲波清洗)以保持進氣通暢,否則易引起壓縮機工作負載增大并發(fā)熱,溫度過高時會發(fā)生過熱保護而導致停機。

產(chǎn)品特點：

   ♦ *的干燥劑快速再生技術:

    采用快速再生技術，運行5-20分鐘后即可提供合格的干燥空氣。真正做到隨開隨用，無需等待。

   ♦ 成品氣露點低:

      衡量的核心指標為供氣露點，露點越低，代表空氣越干燥。低露點干燥空氣將吸附變壓器內(nèi)的水份以提高變壓器的絕緣性能。干燥空氣及壓縮干燥、冷凍干燥及吸附干燥于一體， 并采用多級過濾系統(tǒng)。由于采用了我公司獨自研發(fā)的“強力復合分子吸附劑”，不管空氣中的含水量有多少，成品氣的露點都將迅速降低到-70℃以下。

   ♦ 高效過濾系統(tǒng):

      采用“漸密”過濾技術，過濾精度可達0.01μm，固體顆粒截留率高達99.99%。一

       級過濾器過濾精度為μm，二級過濾器過精度為0.1μm，三級過濾器過濾精度為0.01μm。

   ♦ *拋棄吸附劑加熱再生:

      吸附劑采用無熱壓差全自動再生方式，*無需手動烘烤吸附劑。

   ♦ *“一鍵操控”技術:

     采用PLC智能控制器，只需按“啟動”鍵即

      可啟動設備，設備全自動運行，大限度減少手動操作錯誤。

技術參數(shù)：                                                           

輸出空氣相對碳氫濃度：<0.1ppm                                            

大輸入空氣相對碳氫濃度：<100ppm                                  

大輸入空氣壓力：0-0.5MPa  (出廠0.4  MPa  )                                                                   

大輸出流量： 0-5000ml/min              

使用環(huán)境溫度：0-40℃

使用環(huán)境濕度：<85%   

承裝類 三級設備清單

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